GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》条文宣贯|AOA官方入口
作者:AOA官方入口 发布时间:2022-10-03 08:12
本文摘要:第一部门:概述 一、规范修订配景 首先肯定:GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50184-93《工业金属管道工程质量磨练评定尺度》自公布施实以来,对现场工业金属管道工程安装质量的控制起了努力作用。它作为国家尺度用来指导现场工业金属管道工程的施工与质量验收,已被越来越多的行业和部门如冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织、机械、能源、医药、食品等行业的施工现场使用和认同。

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第一部门:概述 一、规范修订配景 首先肯定:GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50184-93《工业金属管道工程质量磨练评定尺度》自公布施实以来,对现场工业金属管道工程安装质量的控制起了努力作用。它作为国家尺度用来指导现场工业金属管道工程的施工与质量验收,已被越来越多的行业和部门如冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织、机械、能源、医药、食品等行业的施工现场使用和认同。但随着工业生长和技术进步,本尺度在实施历程中不停遇到种种问题和有待完善的地方:1)GB50235-97与GB50184-93的配套使用问题:GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》是GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》的修订版。GB50184-93《工业金属管道工程质量磨练评定尺度》是与GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》配套使用的质量磨练评定尺度。

只管GBJ235-82已经作废,但GB50184-93仍在使用,也就是说,GB50235-97颁布实施以后的工业金属管道工程施工与质量磨练评定已形成两张皮现象,很不正常。GB50184-93的修订已迫在眉睫。

2)工业管道安装质量尺度在不停提高。随着国家工业装置的大型化和现代化水平的提高,以及思量管道工况条件的庞大性和特殊性,对管道安装质量要求越来越高,技术尺度的水平也需要提高。3)与国际和外洋先进国家尺度接轨的需要。

我国入世后,迫切需要引进和吸收外洋先进尺度和治理履历,缩小国家尺度与外洋先进国家尺度之间的差距。4)与海内压力管道宁静监察事情的并轨。海内压力管道宁静监察已步入实质性阶段,《压力管道宁静技术监察规程——工业管道》的起草事情已于2002年开始。

需要思量本尺度与国家压力管道宁静技术规范的并轨和一致性问题。5)技术更新与生长的需要。GB50235-97规范自颁布实施以来,对指导我国的工业金属管道施工起了很大作用,但随着我国工业金属管道工程的生长,新质料、新结构、新工艺获得了鼎力大举的推广和应用,原规范中的许多内容已不再适用。

需要实时将已在工程中应用成熟的新质料、新工艺、新技术纳入本规范,淘汰落伍陈旧的技术划定,这对增强施工历程的质量控制,提高施工水平,保证工程质量,也是很是须要的。6)国家修订计划的下达鉴于上述理由,1999年,建设部以建标[1999]38号文对GB50184-93的修订作了摆设。

2006年,建设部以建标[2006]136号文对GB50235-97的修订作了摆设。二、规范修订历程 两规范本次修订的出发点是仍不受行业限制,对各行业的工业金属管道施工的共性内容提出指导性原则和通用性要求。在修订历程中,两规范修订组举行了观察研究,认真总结和吸收了我国工业金属管道施工的实践履历,同时参考了有关国际尺度和外洋先进尺度,广泛征求了全国有关单元的意见。

GB50235-2010:2006年建设部下达修编计划;2006年12月建立修编组;2008年12月完成征求意见稿,开始征求意见;2009年7月完成了送审稿;2009年8月通过专家审查;2009年10月完成报批稿。住房和城乡建设部于2010年8月18日以第736号通告批准公布,原GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》同时废止。

GB50184-2011:1999年建设部下达修编计划,由于尺度体制的革新和其他原因使该尺度修订事情延误;2008年1月建立修编组;2008年12月完成征求意见稿,开始征求意见;2009年7月完成了送审稿;2009年8月通过专家审查;2009年12月完成报批稿。住房和城乡建设部于2010年12月24日以第879号通告批准公布,原GB50184-93《工业金属管道工程质量磨练评定尺度》同时废止。三、修订的主要技术内容 凭据住房和城乡建设部尺度定额司提出“验评分散、强化验收、完善手段、历程控制”的指导思想,以及将工业安装工程建设尺度的“施工、质量验收和评定”分为三部门来举行体例的指示精神,对两规范的名称和内容举行如下调整和修订增补:GB50235-2010:1)规范名称调整为《工业金属管道工程施工规范》(以下简称《施工规范》)。2)规范章节的调整:增加了第2.2节“符号”、第3章“管道安装的基本划定”、第8.5节“硬度检查及其他磨练”和第9.5节“管道脱脂”,删去了原规范的第9章“管道涂漆”、第10章“管道绝热”和附录B“管道焊接常用的坡口形式和尺寸”。

对其他章节举行了调整、修改和增补。3)主要内容的修改:从强化施工手段和历程控制出发,联合我国工业金属管道工程技术的生长状况及与国家现行尺度《工业金属管道设计规范》GB50316-2000、《压力管道规范 工业管道》GB20801-2006、《压力管道宁静技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009、《承压设备无损检测》JB4730-2005等有关内容举行协调,采取吸收外洋相关尺度 ASME B31.3《压力管道规范 工业管道》、BS EN13480.4《金属工业管道 第4部门:生产与安装》的相关内容,纳入成熟的新技术、新工艺、新质料,删除落伍陈旧的技术划定,对原规范的章节和内容举行了较大幅度的调整、修改或增补:删除各章节涉及质量验收的内容,保留和修订了有关施工方法、施工工艺、施工手段与施工质量历程控制的内容,而且增加了以下方面的主要技术内容:(1)总则:调整了不适用规模。(2)术语和符号:接纳了 “公称尺寸”、“轴侧图”等与相关国家尺度相统一的术语取代“公称直径”、“单线图”等。(3)管道安装的基本划定:增加了管道安装单元资质、安装质量治理和有关人员的要求;管道级别划分的原则(GC1、GC2、GC3、C类流体管道、D类流体管道)。

(4)管道元件的磨练:增加了管道组成件光谱分析的材质规模;宁静阀的整定压力调整和密封试验按《宁静阀宁静技术监察划定》举行的划定。(5)管道加工:增补了斜接弯头、焊制翻边讨论、支吊架制作的通用技术要求。(6)焊接和焊后热处置惩罚:删减了“焊接”的通用技术要求,与正在修订的GB50236配合使用。

并增加了支管与主管的焊接毗连、法兰角焊缝的有关技术要求。增加了焊后热处置惩罚的技术要求。

(7)管道安装:增补了锆材与有色金属管道、夹套管和阀门安装的通用技术要求。(8)管道检查、磨练和试验:增加了焊缝射线和超声波检测的技术品级要求、液压试验和气压试验的替代性试验的相关技术内容。(9)管道吹扫与清洗:增加了对污水排放、化学废液处置惩罚和降低吹扫噪声等环保方面的技术和治理要求;增补了管道脱脂的技术要求。

(10)工程交接:增补了部门施工检查记载和试验陈诉。GB50184-2011:1)尺度名称的调整:《工业金属管道工程施工质量验收规范》(以下简称《验收规范》)。2)尺度章节及内容的调整:根据验评分散、强化验收,不再举行及格与优良品级的评定,删除了原规范对工程“优良”品级的评定划定,将磨练项目修改为“主控项目”和“一般项目”,也删除了分项工程中对允许偏差抽检核实测值的量值划定。本次修订联合现在我国各领域工业金属管道工程在施工技术、质量验收方面的生长现状和同步修订的《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)及其他相关尺度的内容,努力纳入成熟的技术质量验收划定,章节摆设和内容与GB50235-2010呈一一对应关系。

与原尺度(GB50184-93)相比,增加了第2章“术语”,删去了原规范的第9章“管道涂漆“、第10章“质量磨练评定的组织”和附录一“名词解释”和附录二“主要磨练器具表”,将原尺度第10章“质量磨练评定的组织”与第3章“基本划定”举行合并。各章节的内容修改凭据GB50235-2010举行了脱胎换骨。四、两规范修订的主要特点 1、充实思量通用性、完整性及与相关尺度的协调性两规范在修订历程中吸收了海内化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业等行业的中、外资企业接纳工业金属管道工程的设计、施工及应用的履历,具有较强的通用性。

在编排上,从质料、施工、验收等方面划分作了详细划定,内容完整,定性、定量的划定宽严适度,准确可靠,并与海内相关尺度举行了协调,吸收了外洋先进尺度的相关内容,并在此基础上举行了详细内容的深化,修订后的规范具有较强的完整性。在施工技术内容上,按管道的施工工艺特点重新调整了设置和编排,对规范的适用规模、引用相关规范及尺度、质料的质量要求等均做了定性的划定,明确了以施工记载和交工技术文件为基础举行工程交接和质量验收,提高了尺度的可操作性。2、体现先进性、适应性 两规范修订历程中吸收了海内外一些先进的管道结构设计、施工工艺及安装的最新履历;施工中对有关管道施工工艺及磨练项目的定量在原规范的基础上做了进一步的提高。

切合当今技术规范体例要求,因此具有一定的先进性。修订后的规范较原规范更趋向合理,适用规模广。

由于在修订历程中,曾向各行业有关部门广泛征求了意见,综合采取并协调了相关尺度的划定。在本规范内,对各行业配合适用的部门作了统一的划定,同时思量到了各行业的特殊性,在保证工程质量的前提下,照顾了各行业的特点和习惯。

因此,本规范适用于化工、石油、冶金、电力等行业的工业金属管道工程的施工。修订后的规范笼罩面宽,内容全面,反映了当前我国金属管道工程施工的技术水平,是我国对工业金属管道工程施工有效地举行治理的一本完整的技术法例。

3、体现一定的经济性和社会效益管道工程的质量,主要取决于其结构的设计、接纳的质料和施工三个要素,而施工是保证管道工程质量的重要环节,将会直接影响到管道工程投入使用后的技术经济效果。故严格控制管道工程施工质量是很是重要的。修订后的两规范强调了管道工程施工的详细方法和工艺等关键环节的控制和质量检检验收,在原规范的基础上对管道施工做了更为严格的要求和提高,使管道施工后的质量有了进一步的保证;同时采取吸收新技术、新质料,充实思量施工企业实际,合理选择施工方法和检测手段,以降低施工成本,也有利于提高施工的可操作性;两规范还在一定水平上思量了施工节能减排方面的技术要求。严格执行本规范,对提高工程质量、节约资源、保证宁静生产、提高经济效益和社会效益将起到重要的作用。

五、管道工程相关尺度规范的协调 1、与管道工程相关的尺度规范:(1)GB50235-2010、GB50184-2011:适用于化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业等各行业压力管道和非压力管道(不适用规模除外)。(2)《压力管道宁静技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009:国家质检总局颁布,属于压力管道宁静技术规范(法例体系),具有强制性。(3)《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006:虽然是推荐性国家尺度,但已被《压力管道宁静技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009引用为强制性国家尺度:通常压力管道,必须严格执行本尺度。(4)《石油化工管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010:在SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的基础上体例的国家尺度,2010年5月31日颁布,2010年12月1日实施。

适用于设计压力不大于42Mpa、设计温度不低于-196℃的石油化工金属管道工程的施工质量验收,充实体现石油化工行业技术规范的特征。(5)《工业金属管道设计规范》GB50316-2010:是通用的适用于工厂区的工业金属管道设计规范,其统领规模为工业生产装置(工厂)和辅助设施的管道,包罗储罐区、装卸站及毗连的界外管道等,其中也涉及工业金属管道安装的相关内容。

适用规模与GB50235相同(公称压力小于或即是42Mpa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道),笼罩各行业。2008年建设部公布了GB50316-2000局部修订的条文(建设部第796号通告),自2008年7月1日实施。(6)各行业管道安装规范(如:SH3501、DL/T5031等):体现各行业工业金属管道的施工特点,在该行业具有强制性。

所在行业的工业金属管道施工及质量验收除应切合国家尺度(如GB50235、GB50184等)外,还应执行相应行业管道施工尺度的要求。(7)外洋管道安装尺度(如ASME B31.3《压力管道规范 工业管道》、BS EN13480.4《金属工业管道 第4部门:生产与安装》等):上述所列的两尺度是工业金属管道的国际权威性尺度,在海内外资项目和外洋工程上应用较多,也是海内相关管道规范(如GB/T20801、GB50316、GB50235等)修订时参考较多的规范。(8)与工业金属管道工程相关的专业尺度:(共10大类)包罗:质料尺度;焊接尺度;无损检测尺度;试验尺度;防腐、涂漆尺度;绝热尺度;试车尺度;质量评定尺度;交工技术文件尺度;宁静、卫生、环保尺度。

2、各尺度之间的关系协调(执行相关尺度应遵循的原则):面临我国尺度体系错综庞大、各自为政,却又相互引用、不停冲突的现实问题,在基本建设历程中如何正确处置惩罚国家现行政策、法例、国家尺度和相关行业尺度、专业尺度的关系,突出管道工程施工的强制性要求,因此要求我们在使用工业金属管道施工尺度时,应遵循以下原则:(1)工业金属管道工程的施工应当执行哪个或哪些尺度规范,应以设计文件为依据。一般情况下设计文件均对要执行的施工尺度有明确划定,故设计文件提出的施工尺度是必须执行的。

如果设计文件提出了若干个尺度,当它们之间存在相互抵触时,应以最严者为准。(2)对于压力管道,《压力管道宁静技术监察规程——工业管道》TSG D0001是必须执行的宁静技术规范,纵然设计文件未明确划定,也必须严格执行它。当其它管道工程尺度相关划定与它相抵触时,必须以它为准。

该规范各条款所引用GB20801的相关内容也是必须严格执行的条款,其他尺度与之相抵触时,必须以此为准。(3)GB50235、GB50184是强制性国家尺度,是工业金属管道工程必须遵循的一个通用尺度。

但本尺度只对各行业施工的共性内容提出施工与质量验收要求,而思量到各行业的施工特点,把各行业的特殊性和较强的专业性划分交由相关行业尺度(如SH3501、DL/T5031等)和专业尺度(如GB50236、JB4730等)来处置惩罚。国家尺度与相关行业尺度、专业尺度的内容具有互补作用。在国家尺度所笼罩的行业规模内,任一相关行业尺度均不应低于本尺度的要求。

(4)设计文件在提出施工尺度时,应思量到相关尺度之间的互补性。如果设计文件接纳的某一尺度其技术指标不明确时,设计文件应引用另一尺度对其技术指标予以修复,或者设计文件应对该指标专门列出。第二部门:条文解释 一、总则 《施工规范》GB50235-2010第1章:本章共有条文10条,与原规范相比,增加4条,修改3条,保留3条。

本章主要论述三个方面的内容:本规范体例的目的;选用规模;工业金属管道应执行的尺度、文件。1)体例本规范的目的(1.0.1条):是提高工业金属管道的施工水平,增强施工历程的质量控制,保证施工质量。(1)与GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的目的纷歧样(用于施工质量验收)。

(2)将原规范拆分为两个差别目的的规范:施工规范(GB50235-2010)——提出施工方法和施工历程质量控制的要求;施工质量验收规范(GB50184-2011)——将GB50235-97中涉及的施工质量验收方法和验收尺度的内容写入GB50184-2011。所以,1.0. 7条划定:本规范应与现行国家尺度《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184配合使用。

2)适用规模:(1)适用的质料规模(各章均有表述):金属质料——碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金、锆及锆合金、铅、复合金属质料、以及接纳非金属衬里的金属质料管道。与原规范比力,增加了锆及锆合金质料。

(2)适用的管道工况条件(1.0.2条):设计压力不大于42Mpa;设计温度不凌驾质料允许使用温度。(与原规范相同)(3)不适用的工业金属管道类型(1.0.3条):石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;长输管道;核能装置的专用管道;海上设施和矿井的管道;采暖通风与空气调治的管道及非圆形截面的管道。

与原规范比力:增加了不适用规模:石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;海上设施的管道;采暖通风与空气调治的管道及非圆形截面的管道。采暖通风与空气调治的管道及非圆形截面的管道因有专门的现行国家规范(如GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》等)可执行,故本次修订不再列入适用规模。

仪表管道、动力管道、公用管道仍在本规范的适用规模内。3)工业金属管道施工应执行的尺度、文件:(1)本规范(1.0.4条)。(2)设计文件(1.0.4条)。

设计文件是管道工程施工的基本依据,按图施工是《建设工程质量治理条例》的划定,必须严格执行。(3)设计修改及质料代用的划定(1.0.3条)。

因为在实际施工历程中,施工单元会经常发现设计不合理或不切合实际之处;现场也会泛起质料采购难题或引进新质料的情况,需要通过质料代用来保证施工有序举行。此时,施工单元可对设计文件修改或质料代用提出建议,经原设计单元研究决议后作出设计变换,签署意见并盖章后,方可按变换后的设计要求举行施工。(4)现场组装的设备所属管道(即设备本体管道,如压缩机组的油循环管道、设备内的加热盘管等)的施工,应按制造厂的产物技术文件举行,且不得低于本规范的划定(1.0.6条)。(5)与《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184配合使用(1.0.7条)。

(6)管道防腐工程的施工(1.0.8条):执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》GB50XXX和设计文件,该规范尚在制订中。故删除原规范的第9章内容。(7)管道绝热工程的施工(1.0.9条):执行《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126和设计文件。故删除了原规范的第10章内容。

(8)应执行的其他国家现行有关尺度(1.0.10条):包罗国家尺度和行业尺度。《验收规范》GB50184-2011第1章:本章共有条文4条,与原规范相比,修改3条,保留1条。本章主要论述三个方面的内容:本规范体例的目的;选用规模;应执行的相关尺度规范。

1.0.1条:体例本规范的目的:为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法,增强技术治理,确保工程质量。1.0.2条:适用规模:与GB50235-2010的适用规模相同,不适用规模也一样。

1.0.3条:明确与本规范配合使用的两个主要尺度:《工业安装工程施工质量验收统一尺度》GB50252和《工业金属管道工程施工规范》GB50235。工业金属管道工程的施工是按施工规范执行的,本验收规范的制定是为了确定工程质量是否切合划定,两者的技术划定是一致的。本规范的基本内容和章节编排与《工业金属管道工程施工规范》GB50235相呼应,相应条款均存在一一对应的关系,该规范的条文说明同样也是对本规范相应条款的解释。由于本规范是施工质量验收规范,所以其质量验收的基本要求(如安装工程的分部、分项划分;质量验收法式与组织;验收方法与原则等)还应切合现行国家尺度《工业安装工程施工质量验收统一尺度》GB50252-2009的划定。

1.0.4条:明确了本规范与国家现行有关尺度的关系。当工程有详细要求而本规范又无划定时,应执行现行国家有关尺度、规范的划定,或由建设、设计、施工、监理等有关方面协商解决。二、术语和符号 《施工规范》GB50235第2章:本章共有术语22条,与原规范相比,增加9条,修改2条,保留11条。

本章“符号”为增加内容。需要强调的是:作为本规范的使用者一定要全面相识本章各术语的寄义,对术语的观点要清晰,只有这样才气正确明白本规范各条文的内在。如规范条文中大量使用“管道元件”、“管道组成件”、“管件”等术语,如果不搞清楚各自的寄义,就会犯错误。2.1.1条:管道元件公称压力(PN):术语引自GB/T 1048-2005《管道元件 PN(公称压力)的界说和选用》。

公称压力代表管子、管件、法兰、阀门等管道组成件在划定温度下允许蒙受的、以压力品级表现的压力。2.1.2条:管道元件公称尺寸(DN):术语引自GB/T 1047-2005《管道元件 DN(公称尺寸)的界说和选用》,取代“公称直径”的称谓。理由:在汉语中“尺寸表现工具的是非或巨细,是一个模糊名词;而直径在汉语中表现通过圆心毗连圆周上的两点或通过球心并毗连球面上两点的线段,是一个确切的名词,在实际的管道元件中基础就不存在“公称直径”这一尺寸,在教学和实践中易发生歧义。

况且国际尺度ISO 6708:1995及GB/T 1047-2005中均选用了“公称尺寸”。因此“公称尺寸”比“公称直径”更适宜。一般情况下公称尺寸的数值既不是管道元件的内径,也不是管道元件的外径,而是一种作为管道组成件额定参数的标称,不是准确的怀抱。

DN后面的数值相当于mm,但无单元。公称尺寸也可用NPS表现(英寸)。应当注意的是,并非所有的管道元件均需用公称尺寸标志,例如钢管就可用外径和壁厚举行标志。

2.1.5条:压力管道:同《特种设备宁静监察条例》中的界说。2.1.6、2.1.7条: D类流体管道、C类流体管道:指除压力管道以外的其它管道,以示区别于压力管道,与GB50316-2000《工业金属管道设计规范》术语一致。

2.1.2条:轴测图:原规范术语为“单线图”,而设计行业的通行说法“轴测图”较为准确。2.2 “符号”:是新增内容,是本规范各章节中泛起的符号,大多数符号与现行国家设计规范《工业金属管道设计规范》GB50316-2000保持了一致性。几个符号的解释:可参见GB/T20801.3-2006。

名义厚度——质料尺度划定的厚度。最小厚度——为实测所得或取名义厚度减去质料厚度负偏差。有效厚度——为名义厚度减去厚度附加量和质料厚度负偏差以后的厚度。盘算厚度——按内压或外压(或真空),划分由公式盘算而得的厚度。

设计厚度——为盘算厚度与厚度附加量之和(须要时可用最小厚度值替代)。厚度附加量——为腐蚀、冲蚀裕量和机械加工深度的总和。质料厚度负偏差——按质料尺度划定。《验收规范》GB50184-2011第2章:本章共有5条术语。

均属新增加的术语。GB50235中的术语也为本规范所接纳。三、管道施工的基本划定 《施工规范》GB50235第3章:本章是新增章节,分“一般划定”和“管道分级”两节,共9个条文。3.1.1条:划定了管道施工单元应具备相应的资质,包罗工程建设施人为质、压力管道安装许可资质以及相关的专业施人为质等。

这里的“磨练单元”是指独立于管道施工单元以外的磨练单元,主要指无损检测和理化磨练机构。磨练单元也应按国家有关划定取得相应的磨练资格。

3.1.2条:本条是根据《建设工程质量治理条例》、《特种设备宁静监察条例》以及国家有关部委的划定,提出施工单元对管道施工质量治理的基本要求:建设管道施工现场的质量治理体系,具有健全的质量治理制度和相应的施工技术尺度。3.1.3条: 本条是对管道施工人员和施工质量检查、磨练人员的资格要求:(1)到场管道施工的人员:包罗施工治理人员(如项目司理、技术人员等)和施事情业人员,应按国家有关划定取得相应的资格。如:工程技术人员应有相应的技术职称并持证上岗;焊工应经由相应的焊接技术评定及格。

(2)施工质量检查、磨练的人员:包罗施工单元的质检人员、磨练单元的无损检测人员和理化磨练人员、建设单元(或总承包方)的检查人员、监理单元的总监、监理工程师等。施工单元应通过其质检人员对施工质量举行检查,质检人员应具备相关专业技术水平并持证上岗。磨练单元的无损检测人员应根据《特种设备无损检测人员考核与监视治理规则》的要求取得相应的无损检测资格证书。

理化磨练人员应根据国家有关划定取得相应的磨练资格证书。建设单元(或总承包方)、监理单元应通过其检查人员或监理工程师对施工质量举行监视和检检验收,检查人员应具备相关专业技术水平和专业资格,监理工程师应具备相应的专业资格。3.1.4条:本条划定了施工前应具备的条件。

为保证管道施工质量,管道施工前的准备事情很是重要。凭据《建设工程质量治理条例》和国家建设部的有关划定,把设计技术交底、图纸会审、施工组织设计(施工方案)、技术和宁静交底、资格考核、开工文件、施工机械与计量器具检定、职业康健宁静与情况掩护应急预案等方面的内容作为管道施工前应具备的基本条件。3.1.5条:本条是对压力管道见告和监视磨练的划定,与《压力管道宁静技术监察规程——工业管道》接口。

3.2.1、3.2.2条:是对管道分级的划定。管道分级的目的是便于施工质量控制和检测、磨练的需要,有利于保证工程质量,降低施工和磨练成本。

(1)压力管道的分级:直接引用《压力管道宁静技术监察规程——工业管道》的分级原则(GC1、GC2、GC3)。(2)压力管道以外的其他管道分级:参照GB50316-2000和ASME B31.3,将其分为“C类流体管道”和“D类流体管道”两类,与设计规范(GB50316-2000)到达统一。

(3)由于压力管道未包罗GB5044-1985《职业性接触毒物危害水平分级》中毒性危害水平为轻度危害的介质,所以本规范的C类和D类流体管道中包罗了轻度危害介质的管道。3.2.3条:本条划定,对于输送毒性危害水平或火灾危险性差别的混淆介质的管道,应按其危害水平及其含量,由设计文件确定管道级别。与GB/T20801-2006的划定是一致的。

四、管道元件和质料的磨练 《施工规范》GB50235-2010第四章:本章分3节,共有条文23条,与原规范相比,增加7条,修改10条,保留6条。管道元件包罗管道组成件和管道支承件。由于本规范涉及到少量管道元件现场制作问题,其制作用的质料也应当要求举行须要的磨练。

因此,将原规范章名“管道组成件及管道支承件的磨练”改为“管道元件和质料的磨练”。《验收规范》GB50184-2011第四章:本章不分节,共有条文8条,其中主控项目7条,一般项目1条。本章各条款提出对管道元件和质料举行抽样磨练,防止因供应的质料混用或冒充伪劣产物流入造成工程质量隐患,同时也思量到磨练成本问题,对复查的规模和数量要加以限制。《施工规范》4.1.1条:是对管道元件和质料的产物质量证明书的要求。

条文引伸:(1)管道元件及其质料应当按其供货批量或者逐件提供盖有制造单元质量磨练章的产物质量证明文件。(2)实行监视磨练的压力管道元件,还应当提供特种设备磨练检测机构出具的监视磨练证书。(3)产物质量证明文件的内容及特性数据应切合国家现行质料尺度、管道元件尺度、专业施工规范和设计文件的划定。《验收规范》4.0.1条:主控项目,是对质量证明文件的验收要求。

与《施工规范》4.1.1条相对应。由于质量证明文件的重要性,故作为主控项目验收。注意事项:(1)产物质量证明文件作为证明管道元件和质料质量的凭据,应逐页逐项举行检查,以确认其内容及特性数据是否切合国家现行质料尺度、管道元件尺度、专业施工规范和设计文件的划定。

(2)质量证明文件的检查内容应包罗:产物的尺度号、产物规格型号、质料的牌号(钢号)、炉批号、化学身分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量品级等质料性能指标以及相应的磨练试验效果(如无损检测、理化性能试验、耐压试验、型式试验等)。《施工规范》4.1.2条:对管道元件和质料的实体质量检查的划定。与原规范相比,增加了对管道元件和质料的几何尺寸与标识的检查要求,标识应能够追溯到产物质量证明文件。

《验收规范》4.0.8条:一般项目,是对管道元件和质料的材质、规格、型号、数量、标识和外观质量的检检验收要求。与《施工规范》4.1.2条相对应。

注意事项:(1)在检查管道元件和质料的材质、规格、型号、数量和标识时,应与设计文件和产物质量证明文件对照检查,体现其一一对应的关系,以防止产物的冒充伪劣和混用。(2)管道元件的外观和几何尺寸检查,主要是确认其外观质量、主要尺寸(如直径、壁厚、结构尺寸等)和标识是否切合要求,不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷,而且其尺寸误差应在设计文件和相关尺度的许可规模内。《施工规范》4.1.3条:本条为增加条文,是对有“异议”质料或管道元件的处置惩罚。

质量证明文件中的性能数据主要指化学身分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量品级等质料性能指标以及相应的磨练试验效果(如无损检测、理化性能试验、耐压试验、型式试验等)。“异议”主要指性能数据与尺度不符,或者特性数据不全等情况。

《施工规范》4.1.4条:是对材质复查的划定。原规范指定的材质复查规模是合金钢,规模太大且不明确,本次修订将材质复查的规模限制为铬钼合金钢、含镍低温钢和不锈钢等几种使用于重要场所(高温、低温、耐腐蚀等)的合金钢,并增加了应用于重要场所的镍及镍合金、钛及钛合金质料的复查要求。之所以这样划定,是因为它们的应用场所(高温、低温、耐腐蚀等)很重要,易组成重大宁静隐患;同时也由于管道元件的材质种类许多,施工现场确实存在到货与设计不符和使用错误的情况,故需要严格控制。

《验收规范》4.0.2条:主控项目,是对铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金质料的管道组成件材质举行抽样磨练的划定。与《施工规范》4.1.4条相对应。

本条划定:(1)对抽样磨练的管道组成件应做好标识,以便于追溯。(2)抽样数量:每个磨练批(同炉批号、同型号规格、同时到货)抽查5%,且不少于一件。这个“磨练批”有别于第2章“术语”中的“磨练批”。(3)磨练方法:一般通过光谱分析可以快速确定合金钢的主要身分,也可接纳其他材质分析的方法。

《施工规范》4.1.5、4.1.6条:本规范划定低温打击韧性试验、晶间腐蚀试验应由供货方卖力提供试验效果的文件,也可以是供货方按相关尺度所做的补项试验效果。保留原规范条文。《验收规范》4.0.6条:主控项目,与《施工规范》4.1.5、4.1.6条相对应。管道元件或质料验收时,应按设计文件要求检检验收其质量证明文件中的低温打击韧性、晶间腐蚀等相关特性数据,并应切合国家现行有关尺度和设计文件的划定。

若提供的质量证明文件无相关的特性数据,应由相应试验能力的磨练机构按划定的磨练方法举行磨练,并提供磨练陈诉。验收时应检查磨练陈诉。这里的“磨练批”是指“同炉批号、同型号规格、同时到货”。《施工规范》4.1.7条:对防腐蚀衬里管道安装前的检检验收要求,执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》GB50XXX(正在制定中)。

《施工规范》4.1.8条:对检查不及格的管道元件或质料的处置惩罚方法:(1)不得使用于管道工程;(2)做好标识和隔离。《施工规范》4.1.9条:是对管道元件和质料在施工历程中的保管要求,保留原规范条文。这里的“在施工历程中的保管”包罗:管道元件和质料在运输、卸料历程中、待检期间、库存期间、使用及接纳历程中等全历程的保管。保管时应注意标志是否存在,是否存在差别质料的混放(纵然有标志也不宜混放),尤其是要严禁不锈钢、有色金属与碳素钢、低合金钢的接触。

《施工规范》4.1.9条:对 “管道元件检查记载”的划定,新增加条文。《施工规范》4.2.1条:对阀门安装前举行外观质量检查的划定。关于阀门外观质量检查已包罗在4.1.2 条中,本条是强调阀门外观检查的重要性及检查重点。

新增条文。《施工规范》4.2.2条:是对阀门试验的要求。条文引伸:(1)阀门试验包罗壳体压力试验、密封试验和具有上密封结构阀门的上密封试验。

具有上密封结构的阀门主要有闸阀、停止阀等。壳体压力试验——对阀体和阀盖等毗连而成的整个阀门壳体举行的冷态压力试验,目的是磨练阀门壳体、包罗牢固毗连处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。密封试验——磨练阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。(2)阀门试验方法与试验步骤:参见《工业阀门 压力试验》GB13927-2008的相关划定。

《施工规范》4.2.3 条:是对阀门试验介质的划定。(1)在设计无特殊要求的情况下,本条划定阀门试验统一以清洁水为介质,主要思量了现场施工条件、环保和宁静等因素。

对于不允许进水的阀门,可凭据设计划定,接纳其他液体介质(如煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体)、气体介质(如氮气、空气或其他惰性气体)。(2)对不锈钢阀门,当以水为介质举行试验时,应严格控制水中的氯离子含量,以防止发生应力腐蚀。欧盟尺度《金属工业管道 第4部门:制作与安装》EN13480.4:2002划定,不锈钢管道水压试验时水中氯离子含量不凌驾50×10-6;《压力管道规范 工业管道 第4部门:制作与安装》GB/T20801.4-2006也划定氯离子含量不能凌驾50×10-6。

原规范第8.2.1条体例说明指出管道水冲洗时“水中氯离子含量不得凌驾25×10-6(25ppm)”的划定是通过试验做出的,所以本次修订思量到现场的施工掩护条件限制(如阀门或管道试压后可能有死角存在,很难做到彻底地将水渍擦干;或管道试压后放置很长时间不使用),以及残留水份蒸发、浓缩等因素,仍接纳原规范划定的氯离子含量控制值。《施工规范》4.2.4、4.2.5条:是对阀门试验压力的划定:(1)阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许事情压力的1.5倍;(2)密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许事情压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大事情压差或阀门配带的操作机构不适宜举行高压密封试验时,试验压力应为阀门铭牌标示的最大事情压差的1.1倍;(3)阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许事情压力的1.1倍。

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需要说明:(1)原规范将公称压力作为压力试验的盘算依据是不妥的,因为公称压力只是管道元件的名义压力,不代表丈量值。本次修订依据《工业阀门 压力试验》GB13927-2008和《工业用阀门 阀门的压力试验》ISO/DIS 5208:2007,将试验压力的盘算依据改为20℃时最大允许事情压力。

(2)公称压力与20℃时允许最大事情压力的区别是,并非所有制造阀门的质料在这两个数值上完全相等。对于Q235、20、Q345等材质,其公称压力与20℃时允许最大事情压力在数值上是相等的,不等的情况主要泛起在高合金钢材质和高压工况。(3)阀门在20℃时允许最大事情压力可参阅GB/T 9124-2000《钢制管法兰 技术条件》,或由相关产物尺度确定。

《施工规范》4.2.6条: 是对阀门试验保压时间和试验介质温度的划定。保压时间“5min”是保留原规范内容。试验介质温度“5℃~40℃”是参照GB13927-2008,主要防止温度太低冻坏阀门,否则应接纳防冻措施。《施工规范》4.2.7条:原规范条文。

思量低压大规格(公称压力小于1.0MPa,且公称尺寸大于或即是600mm)的闸阀,由于其宁静要求低,为降低其试压成本,可不但独举行壳体压力试验和闸板密封试验,而在系统试压时按管道系统的试验压力举行试验。《施工规范》4.2.8条:是对夹套阀门夹套部门的试压划定。原规范划定以1.5倍“蒸汽事情压力”举行压力试验,本次修订为接纳“设计压力”的1.5倍举行压力试验更为确切。《验收规范》4.0.3条:主控项目,是对阀门壳体压力试验、密封试验和上密封试验举行验收的划定。

1)对试验介质、试验压力、保压时间的要求与《施工规范》一致。2)验收尺度:阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为及格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为及格。

保留原《施工规范》GB50235-97内容。3)试验数量:(1) GC1级管道和设计压力大于或即是10MPa的C类流体管道的阀门保留原规范的要求,使用前举行100%壳体压力试验和密封试验。

(2)除此之外的其他阀门,一方面阀门出厂磨练包罗了壳体压力试验和密封试验,另一方面根据国务院《特种设备宁静监察条例》的划定已开展阀门产物监视磨练,对未经监视磨练及格的产物不得出厂或交付使用,所以本条划定的抽检数量比原规范有所降低(原规范划定均为10%):——用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门,应每个磨练批抽查10%,且不得少于1个。——用于GC3级管道和D类流体管道的阀门,应每个磨练批抽查5%,且不得少于1个。

以上划定与GB20801.4-2006的划定是一致的(见该规范5.4.1条)。《施工规范》4.2.9、4.2.10条:划分对试压及格后阀门的掩护和试压记载的划定,是原规范保留条文。《施工规范》4.2.11条:对宁静阀的校验,直接引用《宁静阀宁静技术监察规程》TSG ZF001的划定。

设计有特殊要求时,还应切合设计划定。本条还强调宁静阀校验应做好记载、铅封,并应出具校验陈诉。《验收规范》4.0.4条:主控项目。凭据《宁静阀宁静技术监察规程》TSG ZF001-2006的划定,宁静阀在安装前应举行整定压力调整和密封试验,委托有资质的磨练机构完成并出具校验陈诉。

本条是对宁静阀委托校验的验收,主要以检察磨练机构出具的“宁静阀校验陈诉”。《施工规范》4.3.1条:是对GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性水平为极端危害介质或设计压力大于或即是10MPa的管子、管件的磨练要求。

本条是新增条文,与GB20801的划定一致。(1)输送毒性水平为极端危害介质或设计压力大于或即是10MPa的管道,对人民生命产业宁静和人身康健影响很大,所以划定其管子及管件在使用前应举行外外貌无损检测复查,以发现不允许的裂纹等线性缺陷。

(2)关于外貌无损检测方法的选择,通常导磁性管子、管件接纳磁粉检测;非导磁性管子、管件接纳渗透检测。(3)检测方法尺度和缺陷评定尺度统一执行现行行业尺度《承压设备无损检测》JB/T4730的划定。

(4)对缺陷修磨后实际壁厚的划定:不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。《验收规范》4.0.5条:主控项目。是对GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性水平为极端危害介质或设计压力大于或即是10MPa的管子、管件,举行外外貌磁粉检测或渗透检考试收的划定。本条内容对应于《施工规范》4.3.1条,与GB20801.4-2006的划定是一致的(见该规范5.5.1条)(1)接纳抽样磨练(5%),理由同阀门。

这里的“磨练批”是指同炉批号、同型号规格、同时到货。(2)磁粉和渗透检测应由相应资质的磨练单元举行,并出具磁粉或渗透检测陈诉。(3)对检测发现的外貌缺陷经修磨清除后的实际壁厚,接纳超声波测厚仪检测,并出具测厚陈诉。《施工规范》4.3.2条: 是对螺栓、螺母举行复查的划定。

合金钢螺栓、螺母的材质复查是为了防止混用;高压螺栓、螺母的硬度复查是从高压管道的宁静性思量。《验收规范》4.0.7条:主控项目。划定接纳抽样磨练,无论是合金钢螺栓/螺母,还是高压螺栓/螺母,每个磨练批(同制造厂、同型号规格、同时到货)均抽取2套。

验收时需检查材质复验陈诉和硬度磨练陈诉。高压螺栓和螺母的硬度检查应切合的质料尺度为:《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《合金结构钢》 GB/T3077-1999《不锈钢棒》 GB/T1220-2007《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和和螺柱》GB/T3098.1-2000,等。五、焊接和焊后热处置惩罚 《施工规范》GB50235-2010第6章:本章不分节,共有条文12条,与原规范相比,增加6条,修改1条,保留5条。

将原规范中与GB50236-97相同的内容和焊接共性内容全部删除(这些内容将放在修订的GB50236中),全部引用GB50236的划定。本规范6.0.1条:本尺度涉及的焊接与焊后热处置惩罚除应切合本章的划定外,尚应切合现行国家尺度《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关划定。《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011修订情况先容:1、凭据住房和城乡建设部尺度定额司关于“验评分散、强化验收、完善手段、历程控制”的指导思想,将《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》分两个尺度举行修订和制定:《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683。国家住房和城乡建设部以”942号通告”批准颁布了现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236,颁布日期为2011年2月18日,实施日期为2011年10月1日, 原《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98同时废止。

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011修订后的主要结构及内容变化:(1)分13章,增加了“术语”和“锆及锆合金焊接”两章。(2)适用规模在原规范的基础上增加了钛合金(低合金钛)、锆及锆合金等金属质料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。

在相应章节中增加了这些质料和焊接方法的相关技术内容。(3)增补了对监理和总承包单元人员的要求;焊接工装和热处置惩罚设备的要求;不锈钢和有色金属焊接工装和场所的要求等内容。(4)增加了焊接质料磨练、保管、使用等相关内容。(5)修改焊接工艺评定的内容,直接引用待颁布的《承压设备焊接工艺评定》(即JB4708)的相关内容,与海内现行其他相关尺度举行协调以及与国际尺度的进一步接轨。

(6)修改焊工考试的内容,既保留了原规范适应工程建设现场焊接技术需求特征,又在技术评定的内容、方法和评定等方面直接引用《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010的相关划定。(7)增补划定了焊缝无损检测方法的技术要求,包罗检测质量品级、宁静防护、抽样磨练和局部磨练的要求等,并调整和修改了部门条款。(8)删除焊接质量验收方面的内容(在《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011中表述)。《验收规范》GB50184-2011第6章:本章不分节,共有条文5条,其中主控项目4条,一般项目1条。

本规范6.0.1条:条文中划定的“现行国家尺度”是指近期已颁布的国家尺度《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011(2011年2月18日批准颁布,2012年5月1日实施)。由于该规范已包罗了管道焊接和焊后热处置惩罚工程施工质量验收的全部内容,所以本规范直接引用,不再重复编写。《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011先容:(1)该规范分8章:总则、术语、基本划定、质料、焊前准备、焊接、焊后热处置惩罚、焊缝质量磨练。

(2)凭据同步修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的主要指标和划定制定总则的适用规模和不适用规模;(3)“基本划定”一章划定现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收的工程划分、法式及组织要求。将其工程划分为分项工程。现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台(套)划分,工业管道焊接工程的分项工程应按管道级别和材质划分。

磨练项目为主控项目和一般项目。(4)“质料”一章划定母材和焊接质料在使用前验收和烘烤(清理)质量验收的要求。

(5)“焊前准备”一章划定焊前坡口外貌质量、坡口组对质量、坡口清理质量、焊前预热、焊件结构尺寸、焊缝位置等的验收要求。(6)“焊接”一章划定定位焊缝、焊接线能量、道间温度、反面清根、中间无损检测、后热、焊缝酸洗钝化处置惩罚等质量的验收要求。(7)“焊后热处置惩罚”一章划定热处置惩罚测温点、加热区域宽度和保温层、焊缝热处置惩罚工艺参数、热处置惩罚效果(硬度)等检检验收要求。

(8)“焊缝质量磨练”一章划定了焊缝外部质量磨练、内部质量磨练和其他性能磨练等验收内容,包罗磨练方法、磨练数量及及格尺度。其中:现场设备焊缝的检查品级,划分按设计文件或相关尺度划定的100%无损检测、局部无损检测、不要求举行无损检测的要求,划分为I、II、III三个品级,提出分级尺度。

管道焊缝的检查品级,按GB50184-2011的划定划分为I、II、III、IV、V五个品级,提出分级尺度。焊缝无损检测质量验收尺度和热处置惩罚后的硬度检查尺度与GB50184保持一致。

《施工规范》6.0.2条:原规范的保留条款。是对管道焊缝位置的划定,主要是防止焊缝过于集中形成应力迭加,以免造成焊接讨论破坏的隐患,并思量因位置障碍影响焊工施焊和热处置惩罚事情的举行。

在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化,所以本条划定当在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时,开孔边缘应避开焊缝缺陷位置,并对开孔四周的焊缝举行射线或超声波检测。《验收规范》6.0.2条:主控项目。明确焊缝上开孔或开孔补强部位质量验收的要求。

与《施工规范》6.0.2条第4款相对应。磨练方法:射线或超声波检测。

验收尺度:射线检测的焊缝质量及格尺度不应低于现行行业尺度《承压设备无损检测第2部门 射线检测》JB/T 4730.2划定的Ⅱ级;超声检测的焊缝质量及格尺度不应低于现行行业尺度《承压设备无损检测第3部门 超声检测》JB/T 4730.3划定的Ⅰ级。被补强板笼罩的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。

《验收规范》6.0.5条:一般项目。对焊缝位置举行验收的划定(焊缝上开孔或开孔补强情况除外),与《施工规范》6.0.2条相对应。《施工规范》6.0.3条:本条是对保证管道根部焊缝焊接质量的划定。(1)公称尺寸大于或即是600mm的管道,宜在焊缝内侧举行根部封底焊。

(2)某些特殊条件下的管道焊接讨论应接纳氩弧焊或其他能保证底部焊接质量的方法举行根部焊道焊接。——氩弧焊接方法是现在手工焊接质量最可靠的方法,但成底细对焊条电弧焊高,故一般作为首选用于重要管道的根部焊道焊接。

——小直径管道只能接纳单面焊双面成形工艺;——蒙受高温、高压等工况条件的管道,对根部焊接质量要求很高;——低温管道的根部焊道接纳氩弧焊,可保证根部焊透,制止根部内咬和未焊透造成的应力集中,降低低温使用性能。——内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道不仅要求保证根部焊接质量,而且要保证管内清洁度要求。这类管道主要包罗透平机入口管,锅炉给水管,机组的循环油、控制油、密封油管道等。

《施工规范》6.0.4、6.0.5条:均为原规范条文。《施工规范》6.0.6条:对于端部为焊接毗连的阀门,在焊接和热处置惩罚时应制止阀座发生变形,以及阀内件损坏,影响到阀门的严密性。对于小阀门有时因现场条件限制,宜先在制造厂焊好。

《施工规范》6.0.7条:参照ASME B31.3,增补了平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子焊接的角焊缝划定。与GB20801-2006、GB50316-2000等海内尺度保持一致。《验收规范》6.0.3条:主控项目。

是对平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝焊脚尺寸的验收划定。与《施工规范》6.0.7条相对应。

《施工规范》6.0.8条:参照ASME B31.3,新增了支管毗连的焊接要求。与GB20801-2006、GB50316-2000等海内尺度保持协调一致。所谓“支管毗连”是管道分支地方有结构形式的总称,有安放式、插入式和对接式三种结构形式。

它包罗下列整体件及焊接件:(1)工厂制造的整体的或焊制的管件,如三通、斜三通、四通等;(2)焊接支管:在主管上开孔直接焊直管,分不带补强圈和带补强圈两种,有安放式、插入式两种毗连方式;(3)半管讨论:在主管上开孔,焊接半管讨论;(4)支管台:在主管上开孔,焊接整体补强的支管台(有承插焊支管台、对焊支管台);(5)嵌入式支管:在主管上开一个比支管外缘直径略大一些的孔,加工一过渡段,两头划分与主管和支管焊接一起,尤如整体三通,属对接式焊接毗连。《验收规范》6.0.4条:主控项目。是对支管毗连角焊缝的形式和厚度的验收划定。

与《施工规范》6.0.8条相对应。《施工规范》6.0.9条:为增加条文,强调了管道焊接检查和焊接检查记载的重要性。《施工规范》6.0.10条:本条为增加条文,参照ASME B31.3,对管道及管道组成件的焊后热处置惩罚温度、保温时间和热处置惩罚壁厚做出划定。

与原规范(原规范的焊后热处置惩罚执行GB50236-98)相比力,热处置惩罚条件(壁厚)、热处置惩罚温度和恒温时间有了较大变化,并对支管毗连和角焊缝的热处置惩罚做了增补划定。《施工规范》6.0.11条:是对热处置惩罚的加热速率和冷却速率的划定,为增加条文,与GB50236-97一致。

六、管道检查、磨练和试验 《施工规范》GB50235-2010第8章:本章分6节(一般划定、外观检查、焊缝外貌无损检测、焊缝射线检测和超声检测、硬度磨练及其他磨练、压力试验),其中8.5节“硬度磨练及其他磨练”为新增节。本章共有条文23条,与原规范相比,增加7条,修改13条,保留3条。

《验收规范》GB50184-2011第8章:本章共5节,共有条文19条,其中主控项目18条,一般项目1条。本规范8.1.1条:对管道焊缝的检查品级举行了划分,是直接引用了《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》的焊缝质量分级尺度,即把焊缝质量分为五个级别,I级最高,V级最低。表8.1.1关于管道焊缝检查品级的划分主要思量了下列因素:(1)管道使用工况条件:设计压力、设计温度、输送介质特性、猛烈循环等;(2)焊缝位置的重要性:按本规范第8.5.6条划定做替代性试验的管道(主要指牢固焊口)、夹套管的内管(焊缝被隐藏);(3)无损检测比例要求:设计文件要求举行焊缝100%、20%、10%、5%无损检测的其他管道。

与GB20801.5-2006比力:GB20801.5-2006的管道检查品级划分主要思量下列因素:(1)管道级别;(2)猛烈循环工况;(3)质料种别;(4)公称压力。GB50184与GB20801.5-2006的检查品级划分比力《施工规范》8.1.1~8.1.3条:是对无损检测时机的要求。

管道焊缝无损检测时,应凭据检测目的,联合管道工况、材质和安装工艺的特点,正确选用无损检测实施时间。——8.1.1条:增加条文。管道焊缝在举行无损检测之前,焊缝及其四周的外貌应经外观质量检查及格,否则会影响无损检测效果的正确性和完整性,造成漏检,或给评定带来难题。

如射线检测,焊缝的外貌缺陷将直接反映在底片上,会掩盖或滋扰焊缝内部缺陷的影像,造成焊缝内部缺陷漏检,或形成伪缺陷,给缺陷的评定和返修带来难题,须要时应举行适当的外貌修整。无损检测专业尺度(如JB/T4730-2005)对焊缝的检测外貌质量均有要求。

——8.1.2条:增加条文。对于有延迟裂纹倾向的质料,如低合金高强钢,焊后容易发生延迟冷裂纹,该延迟裂纹不是焊后立刻发生,而是在焊后几小时至十几小时或几天后才泛起。若无损检测摆设在焊后立刻举行,就有可能使容易发生延迟裂纹质料的焊缝检测变得毫无意义。

因此,本规范划定:有延迟裂纹倾向的质料,无损检测应至少在焊接完成24h后举行。这里的24h是最低要求,可能需要更长的时间,应凭据管道质料和结构特点而定。——8.1.3条:原条文。

有再热裂纹倾向的质料(诸如铬钼中、高合金钢),要求无损检测在热处置惩罚后举行,主要是因为这类质料属于再热裂纹敏感的质料,在焊接和热处置惩罚之后都有泛起再热裂纹的可能。《施工规范》8.1.4条:是对抽样磨练或局部磨练发现不及格时举行返修磨练和进一步扩大磨练的原则划定,详见《验收规范》8.2.2条。《验收规范》8.2.2条:主控项目。本条参考了ASME B31.3,对局部磨练或抽样磨练不及格时的扩大磨练作了划定。

(1)之所以举行局部磨练或抽样磨练,是因为这些管道的工况条件和宁静重要性相对较低(与100%磨练的管道比力),从工程建设的经济性出发而接纳的一种抽查方式。由于局部磨练或抽样磨练是假定为同一焊工施焊的同一磨练批焊缝,所以局部磨练或抽样磨练的效果应代表该磨练批的所有焊缝,即:局部磨练或抽样磨练及格讲明该焊工所焊的该磨练批中所有焊缝均及格。(有可能存在不及格,但这种概率较小,且对于工况条件和宁静重要性相对较低的管道而言可以忽略不计。

)这里的“磨练批”是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段(见本规范第2.0.1条“磨练批”术语)。(2)这里所指的“不及格”,包罗了本章各节所述的管道焊缝在焊接及热处置惩罚完成后的磨练(即外貌无损检测、射线或超声检测、硬度磨练)发现的不及格。(3)由于局部或抽样磨练的效果代表着同一磨练批所有焊缝,所以当泛起不及格时,讲明未抽检部门也有可能存在问题,所以需要进一步举行扩大磨练。既思量到扩大磨练的成本因素,又能通过扩大磨练提高未抽检部门的缺陷检出率,故接纳 “增加扩大磨练的数量”和“累进检查”的方法是可取的。

(4)本条提出的扩大磨练方法(即累进检查),对于焊缝而言,应为该焊工所焊的同一磨练批焊缝。为实现累进检查的科学性,保证管道宁静质量的可靠性,本规范划定当泛起不及格时,最多只能二次增加检查的要求,否则就需要举行100%检查。

累进检核对于抽样磨练比力容易掌握和控制,而对于局部磨练则一般较难掌握和控制。在举行抽样或局部磨练前,应有抽样(局部)磨练计划或要求,抽样(局部)磨练历程中应当注意需要控制的因素,以确保磨练效果的有效性、代表性以及检查结论的可靠性。(5)对于局部磨练,如发现不及格,应按划定的该条环缝需局部检测的焊缝长度的百分比来盘算,并尽可能选择在缺陷侧延伸段举行检查。

(6)对于抽样磨练,如发现不及格,应按该焊工所焊的同一批焊接讨论数量举行盘算,并尽可能选择外观检查时焊接讨论外貌质量较差的讨论。《验收规范》8.3.2条:主控项目。是对焊缝外貌无损检测扩大磨练的要求,同《验收规范》8.2.2条。《验收规范》8.4.2条:主控项目。

是对管道组成件和焊接讨论在热处置惩罚后,硬度抽样磨练不及格时的扩大磨练要求,同《验收规范》8.2.2条。《施工规范》8.2.1条:明确外观检查的规模,原条文。外观检查应贯串于管道组成件和支承件的检检验收、管道加工、制作、焊接、安装、检查、磨练和试验的全历程。

外观检查是指直接目视检查。外观检查可借助放大镜、辅助白炽光来资助检查。《施工规范》8.2.2条:是对焊缝外观检查的技术要求。有三层意思:(1)提出所有焊缝均应举行焊后清理和外观检查的要求;(2)钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝外貌除应举行外观检查外,还应在焊后清理前举行色泽检查(强调在清理前举行,不要破坏焊缝外貌原态)。

(3)工程设计文件或焊接工艺规程所述的有特殊要求的焊缝,是指要求焊后缓冷的焊缝。这类焊缝可在缓冷后举行外观检查,不应误解为可以不检查。《验收规范》8.1.1条:主控项目,划定了焊缝外观质量的检检验收尺度:不应低于现行国家尺度的有关划定。这里的“现行国家尺度”是指近期颁布的国家尺度《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011。

由于该规范已包罗了管道焊缝外观质量检检验收的全部内容,所以本规范直接引用,不再重复。该规范对焊缝外观质量包罗了:(1)下列缺陷的容许水平:裂纹、未焊透、未熔合、外貌气孔、外露夹渣、未焊满、咬边、根部收缩(根部凹陷)、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚差池称等;(2)焊缝容许尺寸:余高和根部凸出。《验收规范》8.1.2条:主控项目,是对钛及钛合金、锆及锆合金焊缝外貌质量的检检验收要求,包罗两部门检查内容: (1)外观质量检查:同本规范8.1.1条。

(2)色泽检查。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝外貌颜色是权衡它们焊接时惰性气体的掩护情况和焊缝质量的重要指标和磨练方法。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝外貌颜色最好是银白色。

纵然是允许的其他外貌颜色(如金黄色等),最终也应划分接纳清理(酸洗)、清除等方法处置惩罚,直至银白色泛起。区别低温氧化和高温氧化的方法宜接纳酸洗法,经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化,除不掉者为高温氧化,酸洗液配方为:2%~4%HF+30%~40%HNO3+余量水(体积比),酸洗液温度不应高于60℃,酸洗时间宜为2~3min,酸洗后应立刻用清水冲洗洁净并晾干。此条内容的表述与正在近期颁布的《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011是一致的。

《验收规范》8.1.3条:一般项目。划定了焊缝的外观成形(观感)质量要求:所有焊缝的观感质量应外形匀称,成型应较好,焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡,焊渣和飞溅物应清除洁净。焊缝观感质量虽然对焊件的宁静性能不组成影响,但外表形象的优劣决议了一个施工企业内部治理的本质和施工水平(是形象大使),也是对焊缝内在质量举行间接评判的重要依据。

《施工规范》8.3.1条:划定了哪些焊缝应举行外貌无损检测。原规范没有这样划定,只是提出按设计文件的要求。

(1)作为管道受压的角焊缝与对接焊缝是同样重要的,在传统治理中容易忽视对角焊缝的磨练,角焊缝泄漏事故(或压力试验时的泄漏)相对是比力多的。角焊缝一般不接纳射线检测,超声波检测也使用的比力少。基于我国现在的现场焊接技术及治理状况,本条对承插焊焊缝、支管毗连焊缝(对接式支管毗连焊缝除外)和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝、以及管道上的其他角焊缝,提出在一般情况应举行磁粉或渗透检测的要求是完全须要的。GB/T20801.5-2006划定需做外貌无损检测的管道焊接讨论主要包罗对接环缝、角焊缝和支管毗连焊缝。

角焊缝包罗承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的毗连焊缝;支管毗连焊缝包罗支管和翻边讨论的受压焊缝;对接环缝中不包罗碳钢、不锈钢及铝合金质料。本规范所辖的对接焊缝是否要做外貌无损检测,通常由工程设计文件凭据管道材质、管道结构特点、牢固焊接位置等方面的情况而定,这里没有明确要求。(2)是做磁粉检测还是做渗透检测,由设计划定。

设计无划定时,选择外貌无损检测方法的原则是:——磁粉检测主要用于铁磁性质料外貌和近外貌缺陷的检测;——渗透检测主要用于非多孔性金属质料和非金属质料外貌开口缺陷的检测。《施工规范》8.3.2条:是对磁粉检测和渗透检测方法尺度的划定。

《承压设备无损检测》JB/T 4730是我国锅炉、压力容器、压力管道无损检测方法和评定的指定性尺度。本规范涉及到压力管道工程,故统一接纳JB/T 4730。

《验收规范》8.3.1条:主控项目。划定了外貌无损检测的规模(同《施工规范》)、磨练数量、磨练方法及及格尺度。(1)外貌无损检测的数量同射线检测,即本规范的8.2.1条第3款。(2)《承压设备无损检测》JB/T 4730是我国锅炉、压力容器、压力管道无损检测的指定尺度,而且JB4730对差别类型的质料和焊缝(环缝、纵缝)提出的质量品级评定依据,更具有可操作性。

本规范包罗压力管道工程,故统一接纳JB/T 4730。由于焊接讨论外貌缺陷的危险性比深埋缺陷更大,因此对焊接讨论外貌无损检测要求Ⅰ级及格。

《施工规范》8.3.3条:对磁粉检测或渗透检测陈诉的划定。这里特别强调了检测陈诉中的检测时间,是跟踪验证8.1.1~8.1.3条“对无损检测时机的要求”。《施工规范》8.4.1条:划定了射线检测或超声检测的规模。

本规范划定的射线检测和超声波检测的规模主要是针对现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管毗连焊缝而言,不包罗角焊缝。除非设计文件尚有要求。《施工规范》8.4.2条:本条对焊接讨论内部质量无损检测方法的选择提出了要求。(1)对名义厚度小于即是30mm的对接环缝要求接纳射线检测,因为薄壁焊缝的缺陷主要以气孔、夹渣、未焊透偏多,射线检测对这些缺陷的检测敏捷度高,且有底片可查。

(2)对名义厚度大于30mm的对接环缝允许接纳超声检测,这是思量到射线的穿透能力,而且超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点。这与欧盟尺度EN13480的要求是类同的。当接纳超声检测取代射线检测时,由于超声检测对磨练人员判断缺陷的技术要求较高,对检测外貌的质量要求较高,且不能像射线检测那样留底片备查。

但随着智能超声检测技术的生长,现在超声图像的存档备查也已实现。思量到管道现场检测条件的限制,允许用超声检测取代射线检测,但必须经设计和建设单元同意。

《施工规范》8.4.3条:是对焊缝射线检测和超声检测的技术要求。(1)关于焊缝的射线检测和超声波检测方法的执行尺度问题,思量现在海内压力管道已经统一执行《承压设备无损检测》JB4730尺度,本规范也作相应的变更,以保持与压力管道宁静监察事情的一致。

JB4730对差别类型的质料和焊缝(环缝、纵缝)提出的质量品级评定依据,更具有可操作性。(2)关于射线检测和超声检测的技术品级,JB4730-2005划定:——射线检测技术品级分为A、AB、B三个级别,其中A级最低,B级最高;——超声检测的技术品级分为A、B、C三个级别,其中A级最低,C级最高;——射线和超声检测技术品级的选择应凭据管道的重要水平,由相关尺度及设计文件划定。

(3)各种射线对人体有害,对情况也有一定的污染作用。因此划定控制区和监视区很是重要,而且操作人员应按划定举行宁静操作防护。(4)对射线或超声检测陈诉提出要求。这里也特别强调了检测陈诉中的检测时间,也是跟踪验证8.1.1~8.1.3条“对无损检测时机的要求”。

《验收规范》8.2.1条:主控项目,划定了焊缝射线和超声波检测的规模(同《施工规范》)、磨练数量、磨练方法及及格尺度。1)射线和超声波检测的及格尺度:是凭据管道级别、使用工况条件、材质等设计因素判断焊缝重要性而提出的最低要求:(1)100%射线检测的焊缝质量及格尺度不应低于国家现行尺度《承压设备无损检测 第2部门 射线检测》JB/T 4730.2划定的Ⅱ级;(2)抽样或局部射线检测的焊缝质量及格尺度不应低于国家现行尺度《承压设备无损检测 第2部门 射线检测》JB/T 4730.2划定的Ⅲ级。

(3)100%超声检测的焊缝质量及格尺度不应低于国家现行尺度《承压设备无损检测 第3部门 超声检测》JB/T 4730.3划定的Ⅰ级;(4)抽样或局部超声检测的焊缝质量及格尺度不应低于国家现行尺度《承压设备无损检测 第3部门 超声检测》JB/T 4730.3划定的Ⅱ级。2)关于射线和超声波检测的数量:(1)表8.2.1“管道焊缝无损检测的磨练比例”,综合思量了我国工业装置管道施工的国情,主要凭据表8.1.1“管道焊缝的检查品级划分”划分的管道焊缝检查品级确定的管道焊缝无损检测比例,分100%、20%、10%、5%和不要求检测等五种情况,是对焊缝无损检测(包罗磁粉或渗透检测、射线或超声检测)数量的最低要求,反映了管道品级的差异和对焊缝质量的控制要求。设计文件尚有差别检测比例要求时,应按设计文件的划定执行,但不低于表8.2.1的划定。

(2)管道纵缝和公称直径大于即是500mm的管道环焊缝,应举行局部射线或超声波检测,且不少于150mm的焊缝长度,以保证每条环缝都能够检测到。而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝,则要求举行抽样射线或超声波检测,且不少于1个环缝。此时凡举行抽样检测的环缝应包罗其整个圆周长度。

由于牢固焊口的焊接属全位置焊接,焊接难度比转动焊口要大,因此本规范划定在抽样检查时,牢固焊的焊接讨论不得少于全部抽样数量的40%。同时,为了较充实地反映每条管线的焊接质量,划定每条管线的最终抽样磨练数量应不少于1个环缝。

(3)本条划定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为工具,这是对每个焊工举行焊接质量的控制,这种控制应该是历程控制,一旦发现不及格焊缝,应立刻对该焊工焊接的焊缝按本规范8.2.2条划定举行检查(扩大磨练)。当环缝与纵缝相交时,由于纵环相交部位热影响区重叠、焊接残余应力较高,此时的T型讨论是单薄环节,因此本条参考ASMEB31.3的划定,提出检测部位应包罗与纵缝的交织点,检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求。(4)本条划定的“抽样磨练”或“局部磨练”应在同一个磨练批举行。管道焊缝“磨练批”的组成是有讲求的,合适的“磨练批”能在节约磨练成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率,提高产物宁静质量。

为利便于焊缝质量统计、缺陷分析和实时返修,“磨练批” 简直定原则是:① “磨练批”的数量不宜过大;② 焊接时间段宜控制在2周以内;③ 相同管道级别、相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一“磨练批”。3)关于磨练批和局部或抽样检测的详细焊缝位置由谁确定的问题:本规范划定为“质量检查人员”,应明白为:由施工单元的质量检查人员或监理工程师、业主(总承包单元)的检查人员确定,以体现公正、公正和随机的原则,并确保其检测的代表性、有效性。《施工规范》8.5.1条:依据ASME B31.3,对于举行消除应力热处置惩罚的焊缝、热弯和热成形的管道受压元件,在热处置惩罚后应当检测硬度值,以检查所举行的热处置惩罚的效果是否令人满足。本条划定了焊缝和管道组成件制作(弯管加工等)在热处置惩罚后举行硬度磨练的规模:(1)焊缝的硬度磨练区域应包罗焊缝和热影响区,热影响区的测定区域应紧邻熔合线;对于异种金属的焊缝,应包罗两侧的母材热影响区。

焊缝经热处置惩罚消除应力后的直接效果就是热处置惩罚区域的硬度降低。对于现场施工的管道焊缝,测定焊缝及热影响区的硬度是磨练热处置惩罚效果最轻便、有效而且通行的一种方法。(2)弯管制作热处置惩罚后的硬度检查,应尽可能在变形量较大之处。《验收规范》8.4.1条:主控项目。

本条是对焊缝和管道组成件在热处置惩罚后举行硬度磨练的数量和及格尺度的划定。1)关于热处置惩罚后硬度磨练的数量,主要是依据ASME B31.3,比照热处置惩罚方法,炉内热处置惩罚和局部热处置惩罚的区别和易控制的水平,而做出了100%和10%两种检查比例。2)关于热处置惩罚后焊缝的硬度值及格指标问题,对比ASMEB31.3和海内相关尺度,它们都是凭据钢种种别确定硬度值及格尺度,但钢种分类存在差异:——海内的中石化规范和电建规范根据合金含量的规模和母材硬度值给出焊缝和热影响区的硬度指标值履历公式:一般不凌驾母材布氏硬度值加100HB,且不凌驾下列划定值:① 合金总含量小于3%:不大于270HB;② 合金总含量小于3%~10%:不大于300HB;③ 合金总含量大于10%:不大于350HB;——GB50236-98和GB50235-97将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类,划分凭据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度及格指标(碳素钢不低于母材的120%;合金钢不低于母材的125%)。

但由于没有区分差别种类合金钢及其焊缝金属的性能差异,所带来的问题就是Cr-Mo系列中、高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足划定要求。——ASMEB31.3根据钢种种别(P-No.)和Cr、Mo合金身分的规模确定硬度指标值,对差别质料的性能差异思量的较充实。

本次修订则综合了上述原则:(1)将合金钢(C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo系列)和马氏体不锈钢的硬度及格尺度参考ASMEB31.3,提出了表8.4.1的划定(给出详细的硬度指标值):(2)对于其他钢种,如碳素钢、其他低合金钢、奥氏体不锈钢等,仍保留GB50235-97的划定:碳素钢不应大于母材硬度值的120%;合金钢不应大于母材硬度值的125% 《施工规范》8.5.2条:对于经由热处置惩罚的管道组成件和焊缝,当检查发现热处置惩罚温度自动记载曲线存在问题,或硬度磨练效果存在异常情况时,应进一步查明原因,确定是否需要重新举行热处置惩罚。一般要思量下面两种情况:(1)当热处置惩罚记载曲线和硬度值均不及格时,应重新举行热处置惩罚。(2)如果热处置惩罚记载曲线正常而硬度值不及格,或硬度值虽及格但热处置惩罚记载曲线异常,或重新热处置惩罚后的硬度值仍不及格时,可进一步通过金相分析或残余应力测试等其他检测手段举行复查与评估,以确定是否需要重新举行热处置惩罚。《施工规范》8.5.3条:是对管道焊缝金属化学身分分析、铁素体含量测定、金相磨练、产物力学性能等其他磨练的划定。

管道焊缝是否需要举行化学身分分析(光谱分析),双相不锈钢焊缝是否需要举行铁素体含量测定等,本规范不作强制性要求,由设计文件和相关尺度确定。《验收规范》8.4.3条:主控项目。

是对管道焊缝金属化学身分分析、铁素体含量测定、金相磨练、产物力学性能等其他磨练效果的验收划定。与《施工规范》8.5.3条相对应。《施工规范》8.6.1条:本条是对管道压力试验的基本原则要求。

压力试验的目的是磨练管道系统的承压强度和密封性。(1)划定压力试验一般应在管道安装完毕、热处置惩罚和无损检测及格后举行。如果在压力试验及格后举行焊接修补或增添物件时,就要思量是否重新举行压力试验。

(2)ASME B31.3划定压力试验应以液体为介质,对气压试验限制甚严。本条凭据ASME B31.3的划定及现场施工履历,允许在接纳周密的宁静措施前提下,将气压试验压力限定为小于即是0.6MPa。如凌驾此界线,只有在设计和建设单元认为液压试验不切实际时,才可以接纳气压试验来取代液压试验(本规范第8.6.2条第2款的划定),但必须由设计文件提出并经建设单元同意。

(3)由于脆性质料的破坏无塑性变形的历程,且该质料的脆性转变温度较高,而气压试验的最大风险在于温渡过低,故用强制性条文划定“脆性质料严禁使用气体举行压力试验。严禁试验温度靠近金属的脆性转变温度”。(4)由于压力试验(尤其是气压试验)的危险性较大,所以应划定禁区,增强治理,无关人员不得进入。

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在试验历程中发现泄漏时,不得带压处置惩罚。(5)试验介质的排放应切合环保要求,排放时应思量反冲力作用,管道不得形成负压。《施工规范》8.6.2条:是对压力试验的替代性试验的划定。1)本条参考ASME B31.3划定了压力试验替代的四种情况,但均应经设计和建设单元同意:(1)对GC3级管道,由于工况使用条件较低,施工条件不允许时可联合试车用管道输送的流体举行压力试验。

在管道初始运行时或运行前,压力应分级逐渐增加至操作压力,每级应有足够的保压时间以平衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽,则应在举行初始运行压力试验前,先举行预试验。

(2)对于设计压力大于0.6MPa的管道,当建设单元或设计认为液压试验不切合实际时,才思量由气压试验来取代液压试验。这里的“不切合实际”,主要是指设计未思量充水载荷或生产中不允许残留微量水迹的情况。

(3)如思量到气压试验的危险性,也可用“液压—气压试验”来取代。但液压—气压试验时,有时由于管道的上下落差很大,被液体充填部门的管道要思量液体的静压。(4)当业主和设计认为存在下列情况时,可接纳本规范第8.6.2条第4款划定的磨练方法(100%射线检测/超声检测、100%渗透检测/磁粉检测、管道系统的柔性分析、泄漏试验)取代液压试验和气压试验:——试验会损害衬里或内部隔热层,或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在的湿气无法使用等;——试验会泛起贮存在系统中的能量释放的庞大危险(气压试验的危险性随着压力和盛装体积的增大而增加);——液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会泛起脆性断裂的危险。

2) 本规范之所以要强调“替代试验必须取得业主和设计单元的同意”,是因为业主是宁静生产的责任主体,而设计单元应对所设计管道的宁静可靠性卖力。3)未经液压和气压试验的管道焊缝及法兰密封部位,虽然切合上述压力试验替代条件,但仍然不能清除其在使用历程中宁静隐患的存在,现代技术的生长让我们又拥有了一个管道掩护装置——“预保带压密封夹具”。

“带压密封技术”是专门研究原密封结构失效后,怎样在流体介质外泄的情况下,迅速在泄漏缺陷部位重新建设密封体系的一门技术。“预保带压密封夹具”由夹具、密封注剂、专用注射工具等组成,其基本原理是:密封注剂在人为外力的作用下,被强行注射到夹具与泄漏部位部门外外貌所形成的密封空腔内,逐步形成止住泄漏的事情密封比压,实现带压密封目的。

可广泛应用于工业装置中有流体泄漏的部位,是保证一连化生产企业稳定、宁静生产的重要应急维修手段之一。当未经液压和气压试验的管道焊缝或法兰密封部位发生泄漏时,使用预保带压密封夹具来完成带压密封作业,直到消除泄漏事故。所以,本规范提出:未经液压和气压试验的管道焊缝及法兰密封部位,生产车间可配备相应的预保带压密封夹具。

《验收规范》8.5.5条:主控项目。是对液压-气压试验的划定。

液压-气压试验应切合本规范第8.5.4条“气压试验”的划定(6条原则),且被液体充填部门管道的压力不应大于本规范第8.5.2条第3款第1、2项的划定,即:(1)蒙受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。(2)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应举行换算,并应校核管道在试验压力(PT)条件下的应力。

当试验压力在试验温度下发生凌驾屈服强度的应力时,应将试验压力降至不凌驾屈服强度时的最大压力。《验收规范》8.5.6条:主控项目。是对接纳无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验取代压力试验时的验收要求。

依据ASME B31.3划定,压力试验的替代试验中,无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验三种方法的效果必须同时满足要求,缺一不行。(1)无损检测:——所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应举行100%射线检测或100%超声检测;——其他未包罗的焊缝(支吊架与管道的毗连焊缝)应举行100%的渗透检测或100%的磁粉检测。

——焊缝无损检测及格尺度应切合本规范第8.2.1和8.3.1条的划定。即:射线检测II级;超声波检测I级;渗透检测/磁粉检测I级。(2)管道系统柔性分析:应由设计单元相关人员举行。

国家尺度《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008版)和《压力管道规范 工业管道 第2部门 质料》GB/T20801.2-2006都对其做了划定,应执行其相关划定。(3)使用敏感气体或者浸入液体举行泄漏试验的方法主要有:——气泡试验-直接加压技术;——气泡试验-真空罩技术;——卤素(氟、氯、溴、碘元素族中任何一种元素)二极管探测仪探头试验;——氦质谱仪试验-探测器探头技术;——氨检漏;——氦质谱仪试验-示踪探头和护罩法,等。

详细试验要求需要在设计文件中明确划定。本条还对使用敏感气体或者浸入液体举行泄漏试验的压力、试验法式、检查部位及格尺度以及检测陈诉、记载等举行了明确划定。《施工规范》8.6.3条: 本条划定了压力试验前应具备的条件,是原规范条文的局部修改。

(1)压力试验必须在管道的加工、装配、安装、磨练全部完成后举行。压力试验前管道安装工程要到达设计要求,安装质量切合相关划定。

(2)为便于管道压力试验时的检查,试验规模内的管道涂漆、绝热要在压力试验及格后举行。(3)对在设计中未思量试验介质载荷的蒸汽或气体的管道,在液压试验时,为支承试验流体的重量,应接纳暂时加固措施。(4)对于管道系统中的膨胀节,什么情况下应设置暂时约束装置,GB20801.5-2006《压力管道规范 工业管道 第5部门:磨练与试验》是这样划定的:① 依靠外部主牢固架来约束端部压力荷载的膨胀节,应在管道系统现场举行试验。

(这是因为无约束膨胀节的内压推力是由牢固支架来蒙受,所以要通过压力试验来考证牢固支架和波纹管的强度)。② 自约束膨胀节如已由制造厂举行过试验,则试验时可与系统隔离。(这是因为自约束膨胀节由于内压推力没有作用于牢固点或限位点处,而是由约束膨胀节用的金属部件来蒙受。)③ 对于带有膨胀节的管道系统,在没有暂时讨论或牢固约束的情况下,为保证膨胀节在试验中不受损坏,应按下列压力的较小者举行试验:对波纹管膨胀节为1.5倍设计压力;本章划定的系统试验压力。

但在任何情况下,波纹管膨胀节的试验压力不得凌驾制造厂的试验压力。④ 当系统试验压力大于上述③划定的试验压力时,膨胀节应从管道系统移开,或须要时应接纳暂时约束以限制牢固架载荷。(5)试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍~2倍,压力表不得少于两块。

原规范划定的压力表精度品级为1.5,按现行压力表国家尺度GB/T1226-2001《一般压力表》的划定,精度品级由原尺度的1.5改为1.6,故本次修订也调整为1.6。《验收规范》8.5.1条:是对压力试验前管道安装质量检检验收的划定。为确保压力试验前的各项事情全部完成以及压力试验时的宁静,在压力试验前对管道安装质量和试压准备举行全面检检验收是须要的,故本条列为必查的事情内容。在检查时,必须持图在现场与实物逐项核对,以确保工程质量与图纸、相关质量尺度相符。

《施工规范》8.6.4条: 本条是对液压试验的有关划定。既沿用了我国工程建设施工的通常做法,又参考了ASME B31.3、EN13480等外洋尺度。(1)液压试验是常用的首选方法,因为在比气压试验为高的压力下举行试验,此压力具有裂纹尖端钝化以及热预应力等有利效应,且事实上带来比气压试验更小的危险性。这些都市降低在压力试验后管道使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。

(2)对不锈钢、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道举行试验时,应控制水中氯离子含量。只管EN13480-5:2002和《压力管道规范 工业管道 第5部门 磨练与试验》 GB/T20801.5-2006放宽了对氯离子含量的控制要求(即不凌驾50ppm),但本规范仍从严要求,保留原规范条文划定的25ppm,理由同本规范4.2.3条文说明。

(3)试验时,情况温度不宜低于5℃。当情况温度低于5℃时,应接纳防冻措施。(4)管道的设计温度高于试验温度时,由于设计温度下质料的许用应力低于试验温度下的许用应力,所以在确定试验压力时应予以赔偿,赔偿系数为[σ]T/[σ]t。本规范提出了试验压力的换算公式。

为了确保宁静试压,本条作了两条划定:一是赔偿系数不得大于6.5;二是按该试验压力在试验温度条件下发生的应力可能会凌驾质料的屈服限,所以对试验压力提出限制条件,要求在压力试验时管道任一点的周向应力或轴向应力均不得凌驾试验温度下质料的屈服强度。为保证管道试验历程中的宁静性,尤其是高温、高压管道和薄壁管道在试验历程中有可能发生凌驾屈服强度的应力,依据ASME B31.3第345.4.2条,一旦试验压力在试验温度下发生凌驾屈服强度的应力时,应将试验压力降至不凌驾屈服强度时的最大压力。(5)管道和设备组合在一起举行压力试验时,或者管道试验时无法将设备隔脱离时,参照ASME B31.3,确定试验压力的原则是兼顾管道和设备的试验压力,就低不就高。——当管道试验压力即是或小于设备试验压力时,应按管道试验压力试验。

——当管道试验压力大于设备的试验压力,划定试验压力可以降低至设备试验压力,但前提是“设备的试验压力不小于按本规范式(8.6.4)盘算的管道试验压力的77%,且经设计或建设单元同意”。(6)对铸铁管道、位差较大的管道、蒙受外压的管道、夹套管的内外管等特殊管道的试验压力确定,保留原规范内容。(7)本条划定试验压力下的10min稳压时间为最短稳压时间,详细因试验管道系统的实际情况而定。升压时应逐级缓慢加压,检查时应将试验压力降至设计压力。

《验收规范》8.5.2条:主控项目。是对液压试验的工艺条件(介质、温度、压力)、试压法式和及格尺度的划定,同《施工规范》8.6.4条。由于脆性质料的破坏是无塑性变形的历程,且该质料的脆性转变温度较高,故用强制性条文划定“严禁试验温度靠近金属的脆性转变温度”。

《验收规范》8.5.3条:主控项目。是对水中氯离子含量的检检验收。与《施工规范》8.6.4条第1款相对应。

《施工规范》8.6.5条:本条是对气压试验的划定。气压试验有释放能量的危险,其危险性大大凌驾液压试验,必须特别注意使气压试验时脆性破坏的时机减至最小水平,所以本条划定:(1)气压试验压力为设计压力的1.15倍(ASME B31.3划定为设计压力的1.1倍);(2)脆性质料严禁使用气体举行压力试验。

严禁试验温度靠近金属的脆性转变温度严禁试验温度靠近金属的脆性转变温度。且用强制性条文举行划定(见本规范8.6.1条第2款)。

(3)气压试验应接纳事先预试验;(4)试验介质应接纳干燥清洁的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。(5)要求试验时接纳装有超压泄放装置和严禁带压紧固螺栓等宁静措施。

(6)对试验法式提出了升压时应逐级缓慢加压的要求,在每级升压历程中要有足够的保压时间来平衡管道的应变。在试验压力下应至少稳压10min,详细因试验管道系统的实际情况而定。(7)检查时应将试验压力降至设计压力,设计压力下的保压时间凭据查漏事情需要确定。《验收规范》8.5.4条: 主控项目。

是对气压试验的工艺条件(介质、温度、压力)、试压法式和及格尺度的划定,同《施工规范》8.6.4条。《施工规范》8.6.6条: 本条是对泄漏性试验的划定。(1)哪些管道应做泄漏性试验,应由设计文件凭据管道系统输送介质的性质来确定。

本条第1款依据《压力管道宁静技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009做了强制性条文的划定:输送极端和高度危害介质以及可燃介质的管道必须举行泄漏性试验。而对于其他管道,则应凭据实际情况由设计区别看待。

(2)本条第4款“泄漏性试验时联合试车事情一并举行”是原规范条文,实践证明可解决另外寻觅升压设备或气源问题,既简化了法式,又节约了能源。故仍保留。

(3)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹毗连处、放空阀、排气阀、排水阀等密封部位。《验收规范》8.5.7条:主控项目。

本条是对泄漏性试验的验收划定,包罗泄漏性试验的规模、试验介质、压力、法式和及格尺度,同《施工规范》8.6.6条。《施工规范》8.6.7条: 是对真空度试验的要求。真空管道是在负压下运行的,由于法兰、垫片、阀门、填料等受力发生变化,正压下试验不泄漏的管道,在负压下可能泛起泄漏,为了进一步检查管道的严密性,确保真空管道的施工质量,需在压力试验及格后举行真空度试验。真空度试验应在温度变化较小的情况中举行,当系统内真空度到达设计要求时,应停止抽真空,举行系统24h增压率考核。

《验收规范》8.5.8条:主控项目。是以真空度试验的验收要求,考核指标是增压率不应大于5%。同《施工规范》8.6.7条。《施工规范》8.6.8条: 泄漏试验凭据试验介质的差别,除8.6.6条划定的用空气举行的泄漏性试验(即已往的气密性试验)外,另有以卤素、氦气、氨气为试验介质的试验方法,即氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。

氨、卤素、氦检漏都是敏捷度较高的方法。(1)氨检漏试验氨检漏是将氨压入被检设备或管道,然后通过视察覆在可疑外貌上试纸或试布颜色的改变来确定漏孔位置。

由于氨检漏容易操作,用度低,具有能清楚确定泄漏点的优势,纵然不能作为产物的的最终磨练,也可以将其作为水压试验前检查衬里焊缝领悟性缺陷的一种手段。HG20585-1998《钢制化工容器制造技术要求》附录A“压力容器氨渗漏试验方法”、GB50274-98《制冷设备、空气分散设备安装工程施工及验收规范》都有这种方法的详细先容。氨检漏试验可接纳氨——空气法、氨——氮气法、100%氨气法等。

氨的浓度、试验压力、保压时间由设计文件或相关尺度划定。(2)卤素检漏试验:卤素检漏接纳含有卤素(包罗氟、氯、溴、碘)的气体为示漏气体制成的检漏仪器(卤素检漏仪),示漏气体有氟里昂、氯仿、碘仿、四氯化碳等,其中氟里昂最好。

ASME-V(无损检测)中有卤素检漏的相应内容。卤素检漏试验,管道内的真空度要求、接纳的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作法式按设计文件划定。(3)氦检漏试验:氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器,是真空检漏技术中敏捷度最高,用得最普遍的检漏仪器。

氦检漏虽说很敏捷,但要确定详细泄漏点却很费事,只有逐步缩小可能泄漏的规模。氦检漏可参考GB/T15823-2009《无损检测 氦泄漏检测方法》。

ASME-V中也有相应内容。氦检漏试验的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作法式按设计文件划定。

《验收规范》8.5.9条:主控项目。是对以卤素、氦气、氨气或其他方法举行泄漏性试验时的验收划定。与《施工规范》8.6.8条对应。


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